今年收获季多雨，在田里滞留过久的玉米开始运进饲料厂。质检员对每辆车取样，用快速检测试剂盒检测黄曲霉毒素。大多数结果正常，有几份接近限量，还有一份明显偏高。地磅前的车队越排越长，司机在等，采购经理要求马上做出决定。这几分钟里做出的决定，可能在几个月后重新找上门来，出现在乳品厂的检测报告里，或者表现为禽舍里的生产性能损失。
霉菌毒素为什么是个难题
霉菌毒素是某些在田间或储存过程中生长的霉菌产生的物质。黄曲霉毒素、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、玉米赤霉烯酮、伏马毒素和赭曲霉毒素是饲料行业最常遇到的几类。它们对不同动物的影响各不相同。例如，猪对脱氧雪腐镰刀菌烯醇和玉米赤霉烯酮非常敏感，而家禽的耐受性较好。对奶牛来说，黄曲霉毒素尤其值得关注，因为其中一部分会以黄曲霉毒素M1的形式进入牛奶。因此，奶牛饲料的法定限量比其他饲料低得多。
真正的难点在于，霉菌毒素在一个批次中分布并不均匀。霉菌生长集中在少数几个小点上。一车玉米中极少量的籽粒就可能携带整批货大部分的霉菌毒素。所以，从一个点抓的一把玉米即使检测结果干净，也不能说明整批货是干净的。
取样比检测更重要
在霉菌毒素分析中，大部分误差并非来自实验室，而是来自取样。应当用取样器在车厢的不同深度和不同位置取多个子样，合并后充分粉碎，再从粉碎后的混合样中取出分析样。如果省略粉碎这一步，进入试剂盒的那几克样品仍然要靠运气。
快速检测试剂盒对于在地磅旁做决定很有价值，但也有局限。每种试剂盒都针对特定的霉菌毒素和特定的浓度范围进行校准。在某些原料中，例如DDGS这类副产品，基质效应会使结果出现偏差。因此，接近限量的结果，以及定期抽取的一部分样品，需要由参比实验室进行确认。
低于限量的批次该用在哪里？
举个例子。数字仅为示例，实际限量应以现行法规为准。一批进厂玉米的黄曲霉毒素B1测定值为15 µg/kg。在我们的例子中，这低于原料适用的20 µg/kg限量，因此这批货在法律上是可以接收的。至于这批玉米用在哪种饲料里，则是另一个问题。
假设奶牛全价饲料的限量为5 µg/kg。如果这批玉米在奶牛饲料中用到40%，仅玉米带入的黄曲霉毒素就是0.40 × 15，即6 µg/kg，超过了限量。同样的玉米如果在限量为20 µg/kg的肉鸡饲料中用到60%，带入9 µg/kg，仍远低于限量。让这批货远离奶牛饲料、分流到家禽饲料中，既合法又合理。
这里必须划出一条非常清楚的界线。将超过法定限量的原料与干净原料混合以使其降到限量以下，这种做法在包括欧盟在内的许多国家是被禁止的。上面例子中的分流，是指让一批本来就低于法定限量的货远离限量更低的饲料。超过限量的批次应当拒收，或按照法规允许的其他途径处理。
在配方中跟踪霉菌毒素
每次都靠手工计算会增加出错的风险。更稳妥的做法是在营养矩阵中把霉菌毒素定义为一种营养素，并为每种饲料设定上限。当该批次的分析结果录入矩阵后，OptiFormula 会把这批玉米在奶牛饲料中的添加量限制在不超限的水平，或者完全不用。在家禽饲料中，它会按照远低于法定限量的内部目标来使用这批玉米。
内部目标很重要。把原料一直用到法定限量在技术上是可行的，但考虑到取样的不确定性，测定值总有可能低于真实值。许多饲料厂采用的内部目标约为法定限量的一半或三分之二。还应记住，当多种霉菌毒素同时存在时，它们的作用可能会相互加强。
吸附剂与储存
霉菌毒素吸附剂对某些霉菌毒素有一定的保护作用，但并非对每一种都同样有效，也不能成为超过法定限量的理由。使用吸附剂是一项附加措施，应当与分流和内部目标一起考虑。
储存和验收同样重要。已经接收的干净玉米，在潮湿、温暖的筒仓里几周内就可能重新开始发霉。监测筒仓温度、做好通风、优先使用高水分批次，都能降低这一风险。收获之后，筒仓检查应当和验收检查一样有规律。
做好记录
记录每个批次的分析结果、供应商、进入的筒仓以及用于哪些饲料，就可以在出现问题时进行追溯。当乳品厂发出黄曲霉毒素M1预警时，能在一小时内还是一周后查出最近几周哪批玉米进了哪种奶牛饲料，差别非常大。
在OptiFormula中，实验室和快速检测的结果可以导入原料分析数据，霉菌毒素也可以像其他营养素一样按饲料设定限制。配方版本历史还能显示哪个配方是在哪天、用哪些原料分析数据求解的。让在地磅旁做出的决定带着同样的信息贯穿配方并进入记录，是管理霉菌毒素风险最可靠的方式。
