ต้นเดือน กากทานตะวันล็อตหนึ่งราคาดีเข้ามาที่โรงงาน แต่มีเพียง 300 ตัน นักโภชนาการคำนวณสูตรทีละสูตรตามปกติ อาหารไก่เนื้อระยะขุนซึ่งคำนวณเป็นสูตรแรกชอบกากทานตะวันและใช้สต็อกไปเกือบหมด พอถึงคิวอาหารไก่ไข่ก็เหลืออยู่น้อยมาก แต่ละสูตรมีต้นทุนต่ำสุดในตัวเอง แต่ต้นทุนรวมของโรงงานไม่ได้ต่ำสุด
เรื่องนี้เกิดขึ้นในทุกโรงงานที่คำนวณสูตรทีละสูตร วัตถุดิบที่มีจำกัดไม่ได้ไปอยู่ในอาหารที่มีมูลค่าสูงสุด แต่ไปอยู่ในอาหารที่คำนวณก่อน การเปลี่ยนลำดับทำให้ผลเปลี่ยน แต่การหาลำดับที่ดีที่สุดด้วยการลองผิดลองถูกนั้นยาก และเมื่อจำนวนสูตรเพิ่มขึ้นก็เป็นไปไม่ได้
ตัวอย่างง่ายๆ
ลองดูตัวอย่าง (ตัวเลขใช้เพื่อการยกตัวอย่างเท่านั้น) เพื่อให้คำนวณง่าย เราสมมติว่าการประหยัดเป็นสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณกากที่ใช้ เดือนนี้โรงงานจะผลิตอาหารไก่ไข่ 2,000 ตัน และอาหารไก่เนื้อระยะขุน 3,000 ตัน หากคำนวณแยก อาหารไก่ไข่ต้องการกากทานตะวัน 12 เปอร์เซ็นต์ คือกาก 240 ตัน และประหยัดได้ 160 TRY ต่อตันอาหาร อาหารระยะขุนต้องการ 8 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งก็คือกาก 240 ตันเช่นกัน และประหยัดได้ 60 TRY ต่อตันอาหาร สองสูตรรวมกันต้องการ 480 ตัน แต่สต็อกมี 300 ตัน
หากคำนวณอาหารระยะขุนก่อน จะใช้ไป 240 ตัน และประหยัดได้ 3,000 × 60 คือ 180,000 TRY อาหารไก่ไข่เหลือ 60 ตัน คือหนึ่งในสี่ของที่ต้องการ การประหยัดจึงเหลือหนึ่งในสี่ด้วย คือ 2,000 × 160 × 0.25 เท่ากับ 80,000 TRY การประหยัดรวมคือ 260,000 TRY
เมื่อคำนวณสองสูตรพร้อมกัน OptiFormula จะดูว่ากากแต่ละตันให้ประโยชน์กับสูตรใดมากกว่า ในอาหารไก่ไข่ กากหนึ่งตันประหยัดได้ราว 1,330 TRY ในอาหารระยะขุนราว 750 TRY อาหารไก่ไข่จึงได้ 240 ตันตามที่ต้องการ และประหยัดได้ 320,000 TRY ส่วน 60 ตันที่เหลือไปที่อาหารระยะขุน ประหยัดได้ 45,000 TRY รวมเป็น 365,000 TRY ด้วยสต็อกเดิม ราคาเดิม และสูตรอาหารเดิม ส่วนต่างคือ 105,000 TRY ต่อเดือน
ราคาเงาบอกอะไรกับฝ่ายจัดซื้อ
การคำนวณพร้อมกันยังให้ผลพลอยได้อีกอย่าง คือราคาเงาของขีดจำกัดสต็อก ค่านี้แสดงว่าหากสต็อกเพิ่มขึ้นอีกหนึ่งตัน ต้นทุนรวมของโรงงานจะลดลงเท่าใด ในตัวอย่างของเรา ตันสุดท้ายไปที่อาหารระยะขุน ราคาเงาจึงอยู่ที่ราว 750 TRY นี่เป็นข้อมูลที่จับต้องได้มากสำหรับฝ่ายจัดซื้อ หากผู้จำหน่ายเสนอกากทานตะวันอีกล็อต การซื้อแม้ในราคาสูงกว่าราคาปัจจุบันไม่เกิน 750 TRY ก็ยังคุ้มสำหรับโรงงาน
สูตรที่คำนวณทีละสูตรไม่ให้ข้อมูลนี้ แต่ละสูตรรู้เพียงข้อจำกัดของตัวเอง และบอกไม่ได้ว่าวัตถุดิบหนึ่งมีค่าเพียงใดต่อทั้งโรงงาน ดังนั้นการคำนวณพร้อมกันบนสต็อกที่ใช้ร่วมกันจึงไม่ได้ให้แค่สูตรที่ถูกลง แต่ให้การตัดสินใจจัดซื้อที่ดีขึ้นด้วย
ขีดจำกัดร่วมนอกเหนือจากสต็อก
สต็อกวัตถุดิบไม่ใช่สิ่งเดียวที่ผูกสูตรอาหารเข้าด้วยกัน ขีดจำกัดอย่างกำลังการผลิตต่อเดือนของสายอัดเม็ด ขนาดถังไขมันเหลว หรือวัตถุดิบที่ป้อนได้จากถังเก็บเพียงถังเดียว ก็มีผลต่อหลายสูตรเช่นกัน ตัวอย่างเช่น หากวัตถุดิบหนึ่งเก็บได้ในถังเพียงถังเดียว ก็จะใช้ได้ในอาหารไม่เกินจำนวนสูตรที่กำหนดในเวลาเดียวกัน ขีดจำกัดแบบนี้แสดงในสูตรเดี่ยวไม่ได้ แต่เข้ากับการคำนวณร่วมได้อย่างเป็นธรรมชาติ
ความถูกต้องของปริมาณการผลิตก็สำคัญ การคำนวณร่วมอาศัยข้อมูลว่าจะผลิตอาหารแต่ละสูตรเท่าใด หากยอดขายที่คาดการณ์ไว้คลาดไปมาก การจัดสรรสต็อกก็จะห่างจากความต้องการจริง จึงเป็นนิสัยที่ดีที่จะคำนวณร่วมอีกครั้งในช่วงกลางเดือนด้วยตัวเลขการผลิตล่าสุด
ข้อควรระวังในทางปฏิบัติ
การคำนวณร่วมบางครั้งให้สูตรที่ดูแปลกเมื่อมองแยก การเห็นกากทานตะวันในอาหารระยะขุนน้อยกว่าที่คาดอาจทำให้นักโภชนาการที่ดูแลสูตรนั้นไม่สบายใจ สิ่งสำคัญคือต้องเห็นได้ว่าทำไมจึงตัดสินใจเช่นนั้น รายงานที่แสดงว่าวัตถุดิบหนึ่งมีมูลค่าเท่าใดในสูตรใด ช่วยให้ทีมเชื่อมั่นในผลลัพธ์ได้ง่ายขึ้น
อีกประเด็นคือการไม่ให้สูตรเปลี่ยนมากเกินไปในแต่ละเดือน หากการจัดสรรสต็อกเปลี่ยนทุกเดือน ส่วนประกอบของอาหาร และสมรรถภาพของสัตว์ตามมาด้วย ก็อาจเปลี่ยนไป บางโรงงานจำกัดว่าสัดส่วนของวัตถุดิบบางตัวในสูตรสำคัญจะเปลี่ยนจากเดือนหนึ่งไปอีกเดือนได้มากเพียงใด วิธีนี้ทำให้เสียการประหยัดจากการคำนวณร่วมไปส่วนเล็กน้อย แต่ได้ความเสถียรทั้งในการผลิตและที่ฟาร์ม
หนึ่งโรงงาน หนึ่งแผน
OptiFormula Premium คำนวณสูตรอาหารของโรงงานพร้อมกันภายใต้ขีดจำกัดสต็อกและกำลังการผลิตที่ใช้ร่วมกัน วัตถุดิบที่มีจำกัดจะถูกจัดสรรไปยังอาหารที่มีมูลค่าสูงสุด และราคาเงาของขีดจำกัดสต็อกจะกลายเป็นแนวทางสำเร็จรูปสำหรับฝ่ายจัดซื้อ กลุ่มที่มีหลายโรงงานสามารถก้าวไปอีกขั้นได้ แต่สำหรับโรงงานส่วนใหญ่ ผลได้แรกและมากที่สุดมาจากการคำนวณสูตรอาหารของตัวเองพร้อมกัน
การคำนวณสูตรทีละสูตรเป็นความเคยชิน และใช้ได้ดีมาเป็นเวลานาน แต่ทันทีที่มีวัตถุดิบจำกัดเข้ามา แผนที่ไม่ได้มองทุกสูตรพร้อมกันจะทิ้งเงินไว้โดยไม่มีใครสังเกต
