एक मिल में अच्छे दाम पर मक्का और DDGS का लॉट आने के कारण ब्रॉयलर ग्रोवर फ़ॉर्मूला बदला गया। गेहूँ घटा और वसा थोड़ी बढ़ी। प्रति टन लागत गिरी और सब ख़ुश थे। दो हफ़्ते बाद इंटीग्रेटर की फ़ील्ड टीम शेड से तस्वीरें भेजती है: फ़ीडर फ़ाइन्स से भरे हैं, पक्षी पेलेट चुनकर खाते हैं और धूल छोड़ देते हैं, और आहार सेवन ऊपर-नीचे हो रहा है। उत्पादन टीम पेलेट लाइन को दोष देती है। लेकिन लाइन नहीं बदली है। फ़ॉर्मूला बदला है।
पेलेट को क्या जोड़े रखता है?
पेलेट की मज़बूती कई कारकों पर निर्भर करती है: पिसाई की बारीकी, कंडीशनिंग का तापमान और समय, भाप की गुणवत्ता, डाई की मोटाई और कूलिंग। लेकिन इन सबका असर जिस सामग्री पर पड़ता है, वह फ़ॉर्मूला है। कुछ कच्चे माल स्वाभाविक रूप से पेलेट को जोड़े रखते हैं, कुछ उसे तोड़ते हैं।
गेहूँ अपने ग्लूटेन के कारण अच्छा बाइंडर है। जौ और कुछ तिलहन खलियाँ भी पेलेट गुणवत्ता में मदद करती हैं। मक्का कमज़ोर बाइंडर है। मिक्सर में अधिक मात्रा में डाली गई वसा कणों की सतह पर परत बना देती है, भाप और स्टार्च के बाइंडिंग असर को कमज़ोर करती है और पेलेट को भुरभुरा बना देती है। कुछ रेशेदार उप-उत्पाद भी अपनी मात्रा के अनुसार पेलेट गुणवत्ता घटा सकते हैं।
शेड में फ़ाइन्स की क़ीमत क्या है?
एक उदाहरण लें, आँकड़े केवल उदाहरण के लिए हैं। पुराने फ़ॉर्मूले के साथ शेड तक पहुँचने वाले आहार में फ़ाइन्स का हिस्सा लगभग 10 प्रतिशत था। नए फ़ॉर्मूले के साथ यह बढ़कर 25 प्रतिशत हो गया। ब्रॉयलर पेलेट को फ़ाइन्स की तुलना में कहीं अधिक कुशलता से खाते हैं। धूल भरे आहार पर पक्षी फ़ीडर पर अधिक समय लगाते हैं, अधिक आहार गिरता है और उसी वज़न के लिए अधिक ऊर्जा ख़र्च होती है। इस उदाहरण में मान लें कि फ़ीड कन्वर्ज़न 0.04 अंक बिगड़ता है।
वध के समय 2.5 kg जीवित वज़न तक पहुँचने वाले ब्रॉयलर के लिए 0.04 अंक की गिरावट का मतलब है प्रति पक्षी 0.1 kg अधिक आहार। 15 TRY प्रति किलोग्राम आहार पर यह प्रति पक्षी 1.5 TRY अतिरिक्त लागत है। मान लें नए फ़ॉर्मूले ने प्रति टन लागत 120 TRY घटाई। हर पक्षी द्वारा खाए गए लगभग 4.2 kg आहार के लिए यह बचत लगभग 0.5 TRY है। काग़ज़ पर बचाए गए 0.5 TRY शेड में 1.5 TRY के नुक़सान में बदल जाते हैं।
बाइंडिंग को फ़ॉर्मूले में लाना
इससे निपटने का एक तरीका पेलेट गुणवत्ता को एक पोषक तत्व की तरह मानना है। कुछ मिलें अपने अनुभव या प्रकाशित स्रोतों के आधार पर हर कच्चे माल को पेलेट गुणवत्ता स्कोर देती हैं। गेहूँ को ऊँचा स्कोर मिलता है, मक्का को मध्यम और मिक्सर में डाली गई वसा को ऋणात्मक। फिर फ़ॉर्मूले में स्कोर के भारित औसत के लिए एक न्यूनतम तय किया जाता है। OptiFormula लागत घटाता है, लेकिन पेलेट गुणवत्ता को तय स्तर से नीचे नहीं जाने देता।
ये स्कोर सटीक वैज्ञानिक मान नहीं हैं, और हर मिल को उन्हें अपनी लाइन के अनुसार ढालना होता है। लेकिन एक साधारण स्कोरिंग प्रणाली भी फ़ॉर्मूले को चुपचाप पेलेट गुणवत्ता बिगाड़ने से रोकने के लिए काफ़ी है। स्कोरों को जाँचने का तरीका है हर फ़ॉर्मूला बदलाव के बाद पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स मापना और परिणामों की स्कोरों से तुलना करना।
फ़ॉर्मूले और लाइन का संबंध दोनों तरफ़ से चलता है। कमज़ोर बाइंडिंग वाले फ़ॉर्मूले की कुछ भरपाई कंडीशनिंग तापमान बढ़ाकर की जा सकती है, लेकिन इससे ऊर्जा लागत बढ़ती है और कुछ विटामिन और एंज़ाइम तेज़ी से नष्ट होते हैं। इसलिए पेलेट गुणवत्ता ऐसी चीज़ है जिसे उत्पादन और फ़ॉर्मूलेशन टीमों को साथ मिलकर देखना चाहिए। एक टीम की बचत दूसरी टीम की लागत नहीं बननी चाहिए।
फ़ॉर्मूला बदलाव के साथ पिसाई की बारीकी पर भी विचार करना चाहिए। जब गेहूँ की जगह अधिक मक्का आती है, तो मक्का को बारीक पीसने से पेलेट गुणवत्ता कुछ हद तक बनी रहती है। लेकिन बहुत बारीक पिसाई पोल्ट्री में गिज़र्ड के विकास को कमज़ोर कर सकती है और पिसाई लागत बढ़ाती है। सही बारीकी खोजने का सबसे भरोसेमंद तरीका एक या दो ट्रायल बैच बनाना और पेलेट की मज़बूती तथा शेड के परिणामों पर नज़र रखना है।
वसा कहाँ डालें?
अधिक ऊर्जा वाले आहारों में सारी वसा मिक्सर में डालना पेलेट गुणवत्ता को सबसे अधिक नुक़सान पहुँचाने वाली प्रथाओं में से एक है। कई मिलें वसा का एक हिस्सा मिक्सर में और बाकी पेलेटिंग के बाद कोटिंग के रूप में डालती हैं। मिक्सर वाली वसा के लिए अधिकतम सीमा तय करना और कोटिंग वसा को अलग कच्चे माल के रूप में परिभाषित करना इस बँटवारे को फ़ॉर्मूले में लाने का व्यावहारिक तरीका है। OptiFormula मिक्सर वाले हिस्से को सीमा से नीचे रखते हुए कुल वसा की ज़रूरत पूरी करता है।
जो मापा नहीं जाता, उसे सँभाला नहीं जा सकता
पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स एक सरल परीक्षण है जो दिखाता है कि हैंडलिंग और डिलीवरी के दौरान पेलेट कितने साबुत रहते हैं। कूलर के बाद लिया गया नमूना तय समय तक घुमाया जाता है और छलनी पर बचे साबुत पेलेट का हिस्सा मापा जाता है। हर शिफ़्ट में और हर फ़ॉर्मूला बदलाव के बाद यह परीक्षण करने से समस्याएँ शेड तक पहुँचने से पहले पकड़ में आ जाती हैं।
मिल में मापे गए मान और शेड तक पहुँचे आहार में फ़ाइन्स के हिस्से के बीच भी अंतर होता है। परिवहन, बिन से निकासी और फ़ीड लाइनें, सभी पेलेट तोड़ती हैं। इसलिए समय-समय पर शेड के फ़ीडर से नमूना लेकर फ़ाइन्स मापना यह समझने के लिए मूल्यवान है कि मिल के परिणाम खेत में होने वाली स्थिति से कैसे जुड़ते हैं।
लागत को सही जगह मापना
OptiFormula में पेलेट गुणवत्ता को कच्चे माल को दिए गए एक मान और फ़ॉर्मूले में एक बाधा के रूप में संभाला जा सकता है। मिक्सर में और कोटिंग के रूप में डाली गई वसा को अलग कच्चे माल के रूप में परिभाषित करके अनुपात बाधाओं से सीमित किया जा सकता है। फिर शैडो प्राइस दिखाते हैं कि पेलेट गुणवत्ता की बाधा फ़ॉर्मूले पर कितनी लागत डालती है। यह आँकड़ा उत्पादन और फ़ॉर्मूलेशन टीमों को एक ही संख्या पर बात करने देता है।
सबसे सस्ता फ़ॉर्मूला वह है जो शेड तक पहुँचकर भी सबसे सस्ता रहे। पेलेट गुणवत्ता को फ़ॉर्मूले का हिस्सा बनाना यह सुनिश्चित करने का सबसे सरल तरीका है कि मिल में बचाई गई हर लीरा खेत में न खो जाए।




