In einem Futterwerk wurde die Rezeptur für das Broiler-Mastfutter umgestellt, weil eine günstige Partie Mais und DDGS eingetroffen war. Der Weizenanteil sank, der Fettanteil stieg etwas. Die Kosten je Tonne gingen zurück, und alle waren zufrieden. Zwei Wochen später schickt das Außendienstteam des Integrators Fotos aus den Ställen: Die Futterschalen sind voller Abrieb, die Tiere picken die Pellets heraus und lassen den Staub liegen, und die Futteraufnahme schwankt. Die Produktion beschuldigt die Pelletlinie. Doch die Linie ist unverändert. Geändert hat sich die Rezeptur.
Was hält ein Pellet zusammen?
Die Pelletfestigkeit hängt von vielen Faktoren ab: Vermahlungsfeinheit, Konditioniertemperatur und Konditionierzeit, Dampfqualität, Matrizenstärke und Kühlung. Das Material, auf das all diese Faktoren wirken, ist aber die Rezeptur. Manche Rohstoffe halten das Pellet von Natur aus zusammen, andere lassen es zerfallen.
Weizen ist dank seines Glutens ein guter Binder. Auch Gerste und einige Ölschrote fördern die Pelletqualität. Mais bindet schwächer. Fett, das in hohen Mengen im Mischer zugegeben wird, überzieht die Oberfläche der Partikel, schwächt die Bindewirkung von Dampf und Stärke und macht das Pellet brüchig. Auch einige faserreiche Nebenprodukte können je nach Einsatzmenge die Pelletqualität verschlechtern.
Was kostet Abrieb im Stall?
Ein Beispiel, die Zahlen dienen nur zur Veranschaulichung. Mit der alten Rezeptur lag der Abriebanteil im Futter, das im Stall ankam, bei etwa 10 Prozent. Mit der neuen Rezeptur stieg er auf 25 Prozent. Masthähnchen nehmen Pellets wesentlich effizienter auf als Abrieb. Bei staubigem Futter beschäftigen sich die Tiere länger an der Schale, mehr Futter wird verstreut, und für dasselbe Gewicht wird mehr Energie verbraucht. Nehmen wir in diesem Beispiel an, dass sich die Futterverwertung um 0,04 Punkte verschlechtert.
Bei einem Masthähnchen mit 2,5 kg Lebendgewicht zur Schlachtung bedeutet eine Verschlechterung um 0,04 Punkte 0,1 kg mehr Futter je Tier. Bei 15 TRY je Kilogramm Futter sind das 1,5 TRY Mehrkosten je Tier. Angenommen, die neue Rezeptur hat die Kosten je Tonne um 120 TRY gesenkt. Bei den rund 4,2 kg Futter, die jedes Tier frisst, macht diese Einsparung etwa 0,5 TRY aus. Die auf dem Papier gesparten 0,5 TRY werden im Stall zu 1,5 TRY Verlust.
Die Bindefähigkeit in die Rezeptur holen
Ein Ansatz ist, die Pelletqualität wie einen Nährstoff zu behandeln. Manche Werke vergeben für jeden Rohstoff auf Grundlage eigener Erfahrung oder veröffentlichter Quellen einen Pelletqualitätswert. Weizen erhält einen hohen Wert, Mais einen mittleren und im Mischer zugegebenes Fett einen negativen. In der Rezeptur wird dann ein Mindestwert für den gewichteten Durchschnitt dieses Werts festgelegt. Das Programm senkt die Kosten, lässt die Pelletqualität aber nicht unter ein bestimmtes Niveau fallen.
Diese Werte sind keine exakten wissenschaftlichen Größen, und jedes Werk muss sie auf seine eigene Linie abstimmen. Doch schon ein einfaches Bewertungssystem genügt, damit die Rezeptur die Pelletqualität nicht unbemerkt ruiniert. Überprüfen lassen sich die Werte, indem man nach jeder Rezepturänderung den Pellet Durability Index (PDI) misst und die Ergebnisse mit den Werten vergleicht.
Die Beziehung zwischen Rezeptur und Linie wirkt in beide Richtungen. Eine Rezeptur mit schwacher Bindung lässt sich durch eine höhere Konditioniertemperatur teilweise ausgleichen, das erhöht aber die Energiekosten und beschleunigt den Abbau einiger Vitamine und Enzyme. Die Pelletqualität ist daher eine gemeinsame Aufgabe von Produktion und Rezepturteam. Die Einsparung des einen Teams sollte nicht zu den Kosten des anderen werden.
Auch die Vermahlungsfeinheit sollte zusammen mit der Rezepturänderung betrachtet werden. Ersetzt mehr Mais den Weizen, erhält eine feinere Vermahlung des Maises die Pelletqualität bis zu einem gewissen Grad. Sehr feine Vermahlung kann beim Geflügel jedoch die Entwicklung des Muskelmagens schwächen und erhöht die Mahlkosten. Am sichersten findet man die richtige Feinheit, indem man ein oder zwei Probechargen herstellt und Pelletfestigkeit und Stallergebnisse verfolgt.
Wo wird das Fett zugegeben?
Bei energiereichen Futtern gehört es zu den schädlichsten Praktiken für die Pelletqualität, das gesamte Fett im Mischer zuzugeben. Viele Werke geben einen Teil des Fetts im Mischer und den Rest nach dem Pressen als Coating zu. Ein Höchstwert für das Mischerfett und Coatingfett als eigener Rohstoff sind ein praktischer Weg, diese Aufteilung in die Rezeptur zu bringen. Das Programm deckt dann den Gesamtfettbedarf und hält den Mischeranteil unter dem Grenzwert.
Was man nicht misst, kann man nicht steuern
Der PDI ist ein einfacher Test dafür, wie gut Pellets bei Umschlag und Transport ganz bleiben. Eine Probe nach dem Kühler wird eine festgelegte Zeit lang bewegt, und der Anteil ganzer Pellets, die auf dem Sieb verbleiben, wird gemessen. Wer diesen Test in jeder Schicht und nach jeder Rezepturänderung durchführt, erkennt Probleme, bevor sie den Stall erreichen.
Außerdem gibt es eine Lücke zwischen dem im Werk gemessenen Wert und dem Abriebanteil im Futter, das im Stall ankommt. Transport, Siloentleerung und Futterleitungen zerbrechen Pellets. Hin und wieder eine Probe aus der Futterschale im Stall zu nehmen und den Abrieb zu messen, hilft daher zu verstehen, wie die Werksergebnisse mit dem Geschehen im Feld zusammenhängen.
Kosten am richtigen Ort messen
In OptiFormula lässt sich die Pelletqualität als Wert der Rohstoffe und als Restriktion in der Rezeptur abbilden. Im Mischer zugegebenes Fett und Coatingfett können als getrennte Rohstoffe angelegt und mit Verhältnisrestriktionen begrenzt werden. Die Schattenpreise zeigen dann, wie viel die Pelletqualitätsrestriktion die Rezeptur kostet. Mit dieser Zahl sprechen Produktion und Rezepturteam über dieselbe Größe.
Die günstigste Rezeptur ist die, die auch im Stall noch die günstigste ist. Die Pelletqualität zum Teil der Rezeptur zu machen, ist der einfachste Weg, damit jede im Werk gesparte Lira nicht im Feld verloren geht.
