Le nutritionniste d'une entreprise intégrée travaille depuis des années avec trois aliments : démarrage, croissance et finition. Le démarrage est distribué les dix premiers jours, la croissance du onzième au vingt-quatrième jour et la finition jusqu'à l'abattage. La direction veut réduire le coût alimentaire et une proposition est sur la table : diviser la période de finition en deux. La question paraît simple, mais la réponse dépend de nombreux éléments, du nombre de cellules à l'usine jusqu'à la façon dont l'aliment est commandé à l'élevage.
La logique de l'alimentation par phases
À mesure que le poulet de chair grandit, sa consommation journalière augmente, mais son besoin en acides aminés par kilogramme d'aliment diminue. Les premières semaines, il lui faut un aliment concentré pour une croissance musculaire rapide. Plus tard, une plus grande part de la croissance va au gras et à l'entretien. Distribuer un seul aliment sur toute la bande revient soit à donner trop peu au début, soit à donner trop à la fin. Trop coûte cher, et trop peu coûte en performances.
Avec plus de phases, chaque aliment est fabriqué au plus près des besoins de sa période. En théorie, le meilleur programme serait un aliment différent chaque jour. Personne ne le fait en pratique, car chaque nouvel aliment signifie une formule à part, une fabrication à part et une cellule à part à l'usine, ainsi qu'une livraison à part à l'élevage. Le bon nombre de phases est un équilibre entre l'économie sur les nutriments et le coût de fonctionnement.
Chiffrer une quatrième phase
Prenons un exemple, avec des chiffres donnés à titre d’exemple. Un poulet de chair abattu au quarante-deuxième jour consomme environ 4,2 kg d'aliment sur toute la bande. Environ 2,6 kg sont consommés pendant la finition, après le vingt-cinquième jour. Divisons la finition en deux périodes, du vingt-cinquième au trente-quatrième jour et du trente-cinquième au quarante-deuxième jour, et supposons que chacune représente environ 1,3 kg par animal.
La seconde finition est calculée pour un niveau plus bas de lysine digestible et des autres acides aminés. Dans notre exemple, la lysine digestible baisse d'environ 0,08 point et la formule est moins chère d'environ 250 TRY la tonne. L'économie par animal est de 1,3 kg × 0,25 TRY, soit environ 0,33 TRY. Dans un bâtiment de quarante mille animaux, cela fait environ 13 000 TRY par bande. Pour une entreprise de dix bâtiments qui élève six bandes par an, le chiffre devient une somme sérieuse.
Le calcul a pourtant une autre face. L'usine a besoin d'une cellule de plus, le plan de production d'un aliment de plus et l'élevage d'un changement d'aliment de plus. Si le silo d'élevage est trop petit pour recevoir un quatrième aliment, les deux aliments peuvent se mélanger lors du changement, ou le mauvais aliment peut se retrouver distribué le mauvais jour. Ces risques et ces coûts doivent être mis honnêtement en balance avec l'économie calculée plus haut.
Côté élevage, il reste un détail petit mais important : la vidange du silo. Il faut savoir combien d'ancien aliment reste au fond du silo avant l'arrivée du nouveau. Sinon, les deux finitions sont distribuées mélangées pendant des jours et le programme par phases du papier n'est jamais appliqué dans le bâtiment. Planifier les livraisons en fonction de la capacité du silo et de la consommation journalière est une condition pour conserver l'économie d'une quatrième phase.
La quantité d'aliment plutôt que les jours
Les programmes par phases sont généralement définis en jours, mais les poulets de chair grandissent selon ce qu'ils mangent, pas selon le calendrier. Une bande d'été chaud et une bande d'automne frais n'atteignent pas le même poids au même âge. C'est pourquoi de nombreux nutritionnistes préfèrent lier les changements d'aliment à la quantité consommée par animal. Par exemple, le démarrage est distribué pour 250 à 300 grammes par animal et la croissance pour les 1,2 à 1,5 kg suivants.
Cette approche a deux avantages. D'abord, chaque bande reçoit la bonne quantité d'aliment concentré selon ses besoins. Une bande qui grandit plus lentement consomme le démarrage quelques jours de plus. Ensuite, les commandes d'aliment sont plus faciles à planifier. Un planificateur qui connaît le nombre d'animaux dans un bâtiment et le budget alimentaire de chaque phase peut calculer directement la quantité à commander pour chaque aliment.
Présentation de l'aliment et température
L'alimentation par phases ne se limite pas aux niveaux de nutriments. Le démarrage est en général distribué en miettes ou en fins granulés. Pour les aliments suivants, la qualité du granulé a un effet direct sur la consommation. Une bande nourrie avec des granulés cassés et poussiéreux mange moins qu'une bande nourrie avec de bons granulés. Lors d'un changement de formule, surveillez donc les matières premières qui influencent la qualité du granulé, comme la part de blé et le taux de matières grasses.
La consommation baisse en été. Certaines entreprises cherchent à compenser en relevant légèrement la concentration en énergie et en acides aminés des aliments de finition pendant les périodes chaudes. Cela revient à conduire le programme par phases avec des formules différentes selon la saison. L'essentiel est que chaque changement soit enregistré et évalué avec les performances de la bande.
Penser à toute l'usine
Ajouter une phase a aussi des effets sur les autres aliments de l'usine. Les deux finitions partagent des matières premières et puisent dans les mêmes cellules. Quand vous modifiez le programme par phases, il est donc plus juste de résoudre les aliments avec tous les autres aliments de l'usine, sur des stocks et des capacités communs, plutôt qu'un par un. OptiFormula Premium résout ensemble les formules d'une usine, ce qui vous montre dès le départ quelle part, par exemple, d'un stock de blé limité la nouvelle phase va retirer aux autres aliments.
Il n'existe pas de nombre de phases qui convienne à tout le monde. Pour certaines entreprises, une quatrième phase apporte une économie intéressante. Pour d'autres, elle complique inutilement l'exploitation. Pour trouver la bonne réponse, il faut calculer l'économie avec vos propres prix et vos propres données de bandes, puis vous asseoir avec les équipes de l'usine et de l'élevage et vous demander si cette économie peut être conservée en pratique.
