फ़ीड मिल में ऊर्जा लागत: फ़ॉर्मूला बिजली के बिल पर कैसे असर डालता है

एक फ़ीड मिल का बिजली बिल पिछले दो साल में साफ़ तौर पर बढ़ा है। उत्पादन प्रबंधक ने मोटरों की दक्षता, कंप्रेसर और रोशनी की समीक्षा की है और कुछ सुधार किए हैं। लेकिन वह यह नहीं समझा पाते कि बिल महीने दर महीने इतना ऊपर-नीचे क्यों होता है। रिकॉर्ड मिलाने पर पता चलता है कि ऊँचे बिल वाले महीने वही थे जब फ़ॉर्मूलों में जौ और रेशेदार उप-उत्पादों का हिस्सा बढ़ा और पेलेट फ़ीड का हिस्सा भी बढ़ा।

ऊर्जा कहाँ जाती है?

कंपाउंड फ़ीड मिल में ज़्यादातर बिजली दो प्रक्रियाओं में जाती है: पिसाई और पेलेटिंग। मिश्रण, ढुलाई और ठंडा करने में भी ऊर्जा लगती है, लेकिन उनका हिस्सा कम है। कंडीशनिंग में इस्तेमाल होने वाली भाप एक अलग ऊर्जा मद है और आमतौर पर प्राकृतिक गैस या किसी अन्य ईंधन से बनाई जाती है।

पिसाई के लिए ज़रूरी ऊर्जा कच्चे माल की कठोरता, नमी और लक्षित बारीकी पर निर्भर करती है। मक्का, जौ और गेहूँ पीसने में अलग-अलग ऊर्जा लगती है। रेशेदार कच्चे माल को आमतौर पर ज़्यादा ऊर्जा चाहिए। ज़्यादा बारीक पीसने से प्रति टन ऊर्जा खपत तेज़ी से बढ़ती है। पेलेटिंग में फ़ॉर्मूले की संरचना, डाई की मोटाई और कंडीशनिंग की गुणवत्ता परिणाम तय करती है। जो फ़ॉर्मूला अच्छी तरह बंधता है और ठीक से कंडीशन होता है, वह कम ऊर्जा में डाई से निकलता है।

एक उदाहरण

आँकड़े केवल उदाहरण के लिए हैं। मान लीजिए एक मिल प्रति टन फ़ीड पर पिसाई में 8 kWh, पेलेटिंग में 15 kWh और अन्य प्रक्रियाओं में 7 kWh, कुल 30 kWh खर्च करती है। 4 TRY प्रति किलोवाट घंटे पर ऊर्जा की लागत 120 TRY प्रति टन है। हर महीने 10,000 टन बनाने वाली मिल में यह महीने में 1.2 मिलियन TRY है।

मान लीजिए फ़ॉर्मूले में जौ और रेशेदार उप-उत्पादों का हिस्सा बढ़ने पर, ज़्यादा कठोर और कम बंधने वाले मिश्रण के कारण पिसाई ऊर्जा 10 kWh प्रति टन और पेलेटिंग ऊर्जा 18 kWh प्रति टन हो जाती है। कुल 35 kWh हो जाता है और ऊर्जा लागत 140 TRY प्रति टन तक बढ़ जाती है। अंतर 20 TRY प्रति टन है, यानी महीने में 200,000 TRY। अगर उस फ़ॉर्मूला बदलाव से कच्चे माल की लागत में 30 TRY प्रति टन की बचत हुई थी, तो ऊर्जा का अंतर उस बचत का दो तिहाई वापस ले लेता है।

इससे पता चलता है कि फ़ॉर्मूले के फ़ैसले केवल कच्चे माल की कीमत पर नहीं होने चाहिए। मिल के अंदर किसी कच्चे माल को संसाधित करने की लागत उसकी असली लागत का हिस्सा है।

प्रसंस्करण लागत को फ़ॉर्मूले में लाना

फ़ॉर्मूलेशन में इसे दिखाने का एक व्यावहारिक तरीका हर कच्चे माल पर प्रसंस्करण लागत जोड़ना है। उदाहरण के लिए, कठोर अनाज पर प्रति टन पिसाई लागत लगाई जा सकती है, जबकि बिना पीसे इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल पर कोई लागत नहीं लगती। जब ये लागतें कच्चे माल की कीमतों में जोड़ी जाती हैं, तो OptiFormula कच्चे माल की तुलना मिल के लिए उनकी असली लागत पर करता है।

पेलेटिंग लागत को सीधे कच्चे माल पर लिखना ज़्यादा कठिन है, क्योंकि कोई मिश्रण कैसे पेलेट बनता है, यह इस पर निर्भर है कि कच्चे माल साथ में कैसा व्यवहार करते हैं। यहाँ पेलेट गुणवत्ता के लिए इस्तेमाल होने वाली स्कोरिंग प्रणाली मदद कर सकती है। अच्छी तरह बंधने वाले फ़ॉर्मूलों का मतलब बेहतर पेलेट और कम पेलेटिंग ऊर्जा, दोनों है। पेलेट गुणवत्ता के लिए न्यूनतम सीमा तय करना अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा खपत को भी नियंत्रण में रखता है।

पिसाई की बारीकी

पिसाई की बारीकी ऊर्जा और पशु प्रदर्शन के बीच संतुलन का बिंदु है। ज़्यादा बारीक पिसा फ़ीड आमतौर पर बेहतर पेलेट गुणवत्ता देता है और कुछ प्रजातियों में बेहतर पाचनशीलता भी। लेकिन ऊर्जा लागत बढ़ती है, और मुर्गियों में बहुत बारीक पिसाई गिज़र्ड के विकास को कमज़ोर कर सकती है। जुगाली करने वाले पशुओं के फ़ीड में बहुत बारीक पिसा अनाज रूमेन में जल्दी किण्वित होता है और एसिडोसिस का जोखिम बढ़ाता है।

इसलिए लक्षित पिसाई बारीकी हर प्रकार के फ़ीड के लिए अलग तय करनी चाहिए और उसके अनुसार छलनी का आकार चुनना चाहिए। हर फ़ीड को एक ही छलनी से पीसना आमतौर पर ऊर्जा और प्रदर्शन, दोनों के लिए सबसे खराब समझौता है।

उत्पादन योजना

उत्पादन योजना ऊर्जा लागत का एक और कारक है। जिन क्षेत्रों में बिजली की दरें दिन के समय के अनुसार बदलती हैं, वहाँ ज़्यादा ऊर्जा लेने वाली पिसाई को सस्ते घंटों में ले जाने से अच्छी बचत होती है। इसके लिए पिसे हुए कच्चे माल के लिए पर्याप्त बिन क्षमता चाहिए। बार-बार फ़ॉर्मूला बदलने से भी लाइन के खाली चलने या सफ़ाई का समय बढ़ता है और प्रति टन ऊर्जा खपत बढ़ जाती है।

जो योजना किसी मिल के फ़ीडों को साझा सीमाओं के तहत एक साथ हल करती है, वह पेलेट लाइन क्षमता और पिसाई क्षमता को भी बाधाओं के रूप में ले सकती है। तब फ़ॉर्मूलों पर लाइन की क्षमता और ऊर्जा की लागत के साथ मिलाकर विचार होता है।

भाप और कंडीशनिंग

बिजली के अलावा, कंडीशनिंग के लिए बनाई गई भाप की लागत भी फ़ॉर्मूले से जुड़ी है। कुछ मिश्रणों को, जैसे ज़्यादा अनाज वाले मिश्रणों को, अच्छे पेलेट के लिए ज़्यादा कंडीशनिंग तापमान चाहिए। ज़्यादा वसा वाले मिश्रण कम भाप सोखते हैं। बॉयलर की दक्षता, कंडेनसेट की वापसी और पाइपलाइनों का इन्सुलेशन भी प्रति टन ईंधन खपत तय करते हैं। कंडीशनिंग तापमान ज़रूरत से ज़्यादा रखने से ईंधन लागत बढ़ती है और कुछ विटामिनों व एंज़ाइमों का नुकसान तेज़ होता है।

मापना और दर्ज करना

ऊर्जा खपत को संभालने का पहला कदम उसे मापना है। पिसाई और पेलेटिंग लाइनों पर अलग मीटर लगाकर हर फ़ॉर्मूले के लिए प्रति टन खपत दर्ज करने से पता चलता है कि कौन से फ़ॉर्मूले ऊर्जा के लिहाज़ से महँगे हैं। समय के साथ यही आँकड़े यह भी ज़्यादा सटीकता से तय करने देते हैं कि हर कच्चे माल पर कितनी प्रसंस्करण लागत लिखी जाए।

OptiFormula में प्रसंस्करण लागतों को कच्चे माल की कीमतों में जोड़कर हिसाब में लिया जा सकता है, पेलेट गुणवत्ता के लिए बाधाएँ तय की जा सकती हैं, और OptiFormula Premium में किसी मिल के फ़ॉर्मूलों को क्षमता सीमाओं के साथ एक साथ हल किया जा सकता है। जैसे-जैसे ऊर्जा की कीमतें बढ़ती हैं, मिल के अंदर की लागतों को फ़ॉर्मूले में लाना ही यह सुनिश्चित करने का तरीका है कि न्यूनतम लागत फ़ॉर्मूला सच में न्यूनतम लागत वाला हो।