La bolletta elettrica di un mangimificio è cresciuta in modo evidente negli ultimi due anni. Il responsabile di produzione ha controllato l'efficienza dei motori, i compressori e l'illuminazione e ha fatto alcuni miglioramenti. Ma non riesce a spiegare perché la bolletta oscilli tanto da un mese all'altro. Confrontando le registrazioni, risulta che i mesi con bollette alte sono quelli in cui nelle formule è aumentata la quota di orzo e di sottoprodotti fibrosi ed è cresciuta la quota di mangime pellettato.
Dove va l'energia?
In un mangimificio di mangimi composti la maggior parte dell'elettricità va a due processi: macinazione e pellettatura. Anche miscelazione, trasporto interno e raffreddamento consumano energia, ma la loro quota è minore. Il vapore usato per il condizionamento è una voce energetica a parte ed è di solito prodotto con gas naturale o un altro combustibile.
L'energia necessaria per la macinazione dipende dalla durezza e dall'umidità della materia prima e dalla finezza desiderata. Mais, orzo e frumento richiedono quantità diverse di energia per essere macinati. Le materie prime fibrose di solito ne richiedono di più. Macinare più fine aumenta rapidamente il consumo per tonnellata. Nella pellettatura il risultato dipende dalla composizione della formula, dallo spessore della filiera e dalla qualità del condizionamento. Una formula che lega bene ed è ben condizionata passa nella filiera con meno energia.
Un esempio
I numeri sono puramente indicativi. Supponiamo che un mangimificio consumi per tonnellata di mangime 8 kWh per la macinazione, 15 kWh per la pellettatura e 7 kWh per gli altri processi, 30 kWh in tutto. A 4 TRY per kilowattora, l'energia costa 120 TRY a tonnellata. In un mangimificio che produce 10.000 tonnellate al mese, sono 1,2 milioni di TRY al mese.
Supponiamo che, quando nella formula sale la quota di orzo e di sottoprodotti fibrosi, l'energia di macinazione salga a 10 kWh a tonnellata e quella di pellettatura a 18 kWh a tonnellata per via di una miscela più dura e che lega meno. Il totale diventa 35 kWh e il costo dell'energia sale a 140 TRY a tonnellata. La differenza è di 20 TRY a tonnellata, cioè 200.000 TRY al mese. Se quel cambio di formula aveva fatto risparmiare 30 TRY a tonnellata sul costo delle materie prime, la differenza di energia si riprende due terzi del risparmio.
Questo dimostra che le decisioni di formulazione non vanno prese solo sul prezzo delle materie prime. Il costo di lavorazione di una materia prima all'interno del mangimificio fa parte del suo costo reale.
Portare il costo di lavorazione nella formula
Un modo pratico per tenerne conto nella formulazione è aggiungere un costo di lavorazione a ogni materia prima. Per esempio, un cereale duro può avere un costo di macinazione per tonnellata, mentre una materia prima usata senza macinazione non ne ha. Quando questi costi si sommano ai prezzi delle materie prime, il programma confronta le materie prime al loro costo reale per il mangimificio.
Attribuire direttamente il costo di pellettatura alle materie prime è più difficile, perché il comportamento di una miscela in pellettatura dipende da come le materie prime si comportano insieme. Qui può aiutare il sistema a punteggio usato per la qualità del pellet. Le formule che legano bene significano sia pellet migliori sia meno energia di pellettatura. Fissare un minimo per la qualità del pellet tiene quindi sotto controllo, indirettamente, anche il consumo di energia.
Finezza di macinazione
La finezza di macinazione è un punto di equilibrio tra energia e prestazioni animali. Un mangime macinato più fine di solito dà una migliore qualità del pellet e, in alcune specie, una migliore digeribilità. Ma il costo dell'energia aumenta e, negli avicoli, una macinazione molto fine può indebolire lo sviluppo del ventriglio. Nei mangimi per ruminanti, un cereale macinato molto fine fermenta rapidamente nel rumine e aumenta il rischio di acidosi.
Per questo la finezza di macinazione desiderata va fissata separatamente per ogni tipo di mangime e la griglia va scelta di conseguenza. Macinare tutti i mangimi con la stessa griglia è di solito il compromesso peggiore, sia per l'energia sia per le prestazioni.
Pianificazione della produzione
Anche la pianificazione della produzione incide sul costo dell'energia. Nelle zone in cui le tariffe elettriche variano secondo la fascia oraria, spostare la macinazione, che consuma molta energia, nelle ore più economiche porta risparmi importanti. Per farlo servono silos sufficienti per le materie prime macinate. Anche i cambi di formula frequenti aumentano il consumo per tonnellata, perché aggiungono tempo in cui la linea gira a vuoto o viene pulita.
Un piano che risolve insieme i mangimi di uno stabilimento con limiti comuni può trattare come vincoli anche la capacità della linea di pellettatura e quella di macinazione. Le formule vengono allora pensate insieme al carico che la linea può sostenere e al costo dell'energia.
Vapore e condizionamento
Oltre all'elettricità, anche il costo del vapore prodotto per il condizionamento è legato alla formula. Alcune miscele, per esempio quelle ricche di cereali, richiedono una temperatura di condizionamento più alta per ottenere un buon pellet. Le miscele ricche di grassi assorbono meno vapore. Anche il rendimento della caldaia, il recupero della condensa e l'isolamento delle tubazioni determinano il consumo di combustibile per tonnellata. Tenere la temperatura di condizionamento più alta del necessario aumenta il costo del combustibile e accelera la perdita di alcune vitamine ed enzimi.
Misurare e registrare
Il primo passo per gestire i consumi energetici è misurarli. Installare contatori separati sulle linee di macinazione e pellettatura e registrare il consumo per tonnellata, formula per formula, mostra quali formule sono care dal punto di vista energetico. Con il tempo, questi dati permettono anche di stabilire con più precisione quanto costo di lavorazione attribuire a ogni materia prima.
In OptiFormula i costi di lavorazione si possono considerare aggiungendoli ai prezzi delle materie prime, si possono definire vincoli per la qualità del pellet e, nella versione Premium, le formule di uno stabilimento si possono risolvere insieme con limiti di capacità. Con l'aumento dei prezzi dell'energia, portare nella formula i costi interni al mangimificio è il modo per assicurarsi che la formula a minimo costo sia davvero quella a minimo costo.
