Tagihan listrik sebuah pabrik pakan naik jelas dalam dua tahun terakhir. Manajer produksi sudah meninjau efisiensi motor, kompresor, dan penerangan serta melakukan beberapa perbaikan. Namun ia tidak bisa menjelaskan mengapa tagihan berayun begitu besar dari bulan ke bulan. Ketika catatan dibandingkan, ternyata bulan-bulan dengan tagihan tinggi adalah bulan ketika porsi jelai dan hasil samping berserat dalam formula naik dan porsi pakan pelet meningkat.
Ke mana energinya pergi?
Di pabrik pakan jadi, sebagian besar listrik dipakai untuk dua proses: penggilingan dan pelleting. Pencampuran, pengangkutan, dan pendinginan juga memakai energi, tetapi porsinya lebih kecil. Uap untuk conditioning merupakan pos energi tersendiri dan biasanya dihasilkan dengan gas alam atau bahan bakar lain.
Energi yang dibutuhkan untuk penggilingan bergantung pada kekerasan dan kadar air bahan serta target kehalusan. Jagung, jelai, dan gandum membutuhkan energi giling yang berbeda. Bahan berserat biasanya membutuhkan lebih banyak. Menggiling lebih halus menaikkan pemakaian energi per ton dengan cepat. Pada pelleting, komposisi formula, ketebalan die, dan mutu conditioning menentukan hasilnya. Formula yang mengikat dengan baik dan dikondisikan dengan baik melewati die dengan energi lebih sedikit.
Sebuah contoh
Angka-angka ini hanya ilustrasi. Anggap sebuah pabrik memakai 8 kWh per ton pakan untuk penggilingan, 15 kWh untuk pelleting, dan 7 kWh untuk proses lain, total 30 kWh. Dengan harga 4 TRY per kilowatt-jam, biaya energi adalah 120 TRY per ton. Di pabrik yang memproduksi 10.000 ton per bulan, itu berarti 1,2 juta TRY per bulan.
Anggap ketika porsi jelai dan hasil samping berserat dalam formula naik, energi giling naik menjadi 10 kWh per ton dan energi pelleting menjadi 18 kWh per ton karena campuran lebih keras dan kurang mengikat. Totalnya menjadi 35 kWh dan biaya energi naik menjadi 140 TRY per ton. Selisihnya 20 TRY per ton, atau 200.000 TRY per bulan. Jika perubahan formula itu menghemat 30 TRY per ton pada biaya bahan baku, selisih energi mengambil kembali dua pertiga penghematannya.
Ini menunjukkan bahwa keputusan formula tidak boleh diambil hanya berdasarkan harga bahan baku. Biaya mengolah suatu bahan di dalam pabrik adalah bagian dari biaya sebenarnya.
Memasukkan biaya pengolahan ke dalam formula
Cara praktis untuk mencerminkan hal ini dalam formulasi adalah menambahkan biaya pengolahan pada setiap bahan. Misalnya, biji-bijian keras dapat membawa biaya giling per ton, sedangkan bahan yang dipakai tanpa digiling tidak membawa biaya itu. Ketika biaya ini ditambahkan ke harga bahan, OptiFormula membandingkan bahan-bahan berdasarkan biaya sebenarnya bagi pabrik.
Menuliskan biaya pelleting langsung pada bahan lebih sulit, karena cara suatu campuran dipelet bergantung pada bagaimana bahan-bahan berperilaku bersama. Di sinilah sistem skor yang dipakai untuk kualitas pelet dapat membantu. Formula yang mengikat dengan baik berarti pelet yang lebih baik sekaligus energi pelleting yang lebih rendah. Menetapkan batas minimum untuk kualitas pelet secara tidak langsung juga mengendalikan pemakaian energi.
Kehalusan giling
Kehalusan giling adalah titik keseimbangan antara energi dan performa ternak. Pakan yang digiling lebih halus biasanya memberi kualitas pelet yang lebih baik dan, pada beberapa spesies, kecernaan yang lebih baik. Namun biaya energi naik, dan pada unggas penggilingan yang sangat halus dapat melemahkan perkembangan ampela. Pada pakan ruminansia, biji-bijian yang digiling sangat halus terfermentasi cepat di rumen dan menaikkan risiko asidosis.
Karena itu target kehalusan giling sebaiknya ditetapkan terpisah untuk setiap jenis pakan dan ukuran saringan dipilih sesuai target itu. Menggiling semua pakan melalui satu saringan biasanya merupakan kompromi terburuk, baik untuk energi maupun performa.
Perencanaan produksi
Perencanaan produksi adalah faktor lain dalam biaya energi. Di wilayah yang tarif listriknya berbeda menurut jam, memindahkan penggilingan yang boros energi ke jam yang lebih murah memberi penghematan yang berarti. Ini membutuhkan kapasitas bin yang cukup untuk bahan yang sudah digiling. Pergantian formula yang sering juga menaikkan energi per ton karena menambah waktu jalur berjalan kosong atau sedang dibersihkan.
Rencana yang menyelesaikan pakan-pakan sebuah pabrik secara bersamaan dengan batasan bersama juga dapat memperlakukan kapasitas jalur pelet dan kapasitas penggilingan sebagai kendala. Formula kemudian dipikirkan bersama dengan beban yang sanggup ditanggung jalur dan biaya energi.
Uap dan conditioning
Selain listrik, biaya uap yang dihasilkan untuk conditioning juga terkait dengan formula. Beberapa campuran, misalnya yang tinggi biji-bijian, membutuhkan suhu conditioning yang lebih tinggi untuk pelet yang baik. Campuran yang tinggi lemak menyerap lebih sedikit uap. Efisiensi boiler, pengembalian kondensat, dan insulasi pipa juga menentukan pemakaian bahan bakar per ton. Mempertahankan suhu conditioning lebih tinggi dari yang diperlukan menaikkan biaya bahan bakar dan mempercepat hilangnya sebagian vitamin dan enzim.
Mengukur dan mencatat
Langkah pertama dalam mengelola pemakaian energi adalah mengukurnya. Memasang meteran terpisah pada jalur penggilingan dan pelleting serta mencatat pemakaian per ton, formula demi formula, menunjukkan formula mana yang mahal dari sisi energi. Seiring waktu, data itu juga memungkinkan penetapan yang lebih akurat tentang berapa biaya pengolahan yang perlu dibebankan pada setiap bahan.
Di OptiFormula, biaya pengolahan dapat diperhitungkan dengan menambahkannya ke harga bahan, kendala dapat didefinisikan untuk kualitas pelet, dan pada edisi Premium formula-formula sebuah pabrik dapat diselesaikan bersama dengan batas kapasitas. Ketika harga energi naik, memasukkan biaya di dalam pabrik ke dalam formula adalah cara memastikan formula biaya terendah benar-benar yang biayanya paling rendah.
