فیڈ مل میں توانائی کی لاگت: فارمولا بجلی کے بل پر کیسے اثر ڈالتا ہے

ایک فیڈ مل کا بجلی کا بل پچھلے دو سال میں واضح طور پر بڑھا ہے۔ پروڈکشن مینیجر نے موٹروں کی کارکردگی، کمپریسرز اور روشنی کا جائزہ لیا ہے اور کچھ بہتری کی ہے۔ لیکن وہ یہ نہیں بتا پاتے کہ بل مہینے بہ مہینے اتنا اوپر نیچے کیوں ہوتا ہے۔ ریکارڈ کا موازنہ کرنے پر پتا چلتا ہے کہ زیادہ بل والے مہینے وہی تھے جب فارمولوں میں جو اور ریشے دار ضمنی مصنوعات کا حصہ بڑھا اور پیلٹ فیڈ کا حصہ بھی بڑھا۔

توانائی کہاں جاتی ہے؟

کمپاؤنڈ فیڈ مل میں زیادہ تر بجلی دو عملوں میں جاتی ہے: پیسائی اور پیلٹنگ۔ مکسنگ، ترسیل اور ٹھنڈا کرنے میں بھی توانائی لگتی ہے، لیکن ان کا حصہ کم ہے۔ کنڈیشننگ میں استعمال ہونے والی بھاپ توانائی کی ایک الگ مد ہے اور عموماً قدرتی گیس یا کسی اور ایندھن سے بنائی جاتی ہے۔

پیسائی کے لیے درکار توانائی خام جز کی سختی، نمی اور مطلوبہ باریکی پر منحصر ہے۔ مکئی، جو اور گندم کو پیسنے میں مختلف مقدار میں توانائی لگتی ہے۔ ریشے دار خام اجزا کو عموماً زیادہ توانائی چاہیے۔ زیادہ باریک پیسنے سے فی ٹن توانائی کا استعمال تیزی سے بڑھتا ہے۔ پیلٹنگ میں فارمولے کی ترکیب، ڈائی کی موٹائی اور کنڈیشننگ کا معیار نتیجہ طے کرتے ہیں۔ جو فارمولا اچھی طرح جڑتا ہے اور اچھی طرح کنڈیشن ہوتا ہے، وہ کم توانائی سے ڈائی میں سے گزرتا ہے۔

ایک مثال

اعداد صرف مثال کے لیے ہیں۔ فرض کریں ایک مل فی ٹن فیڈ پیسائی میں 8 kWh، پیلٹنگ میں 15 kWh اور دیگر عملوں میں 7 kWh، کل 30 kWh استعمال کرتی ہے۔ 4 TRY فی کلوواٹ آور کے حساب سے توانائی کی لاگت 120 TRY فی ٹن ہے۔ ماہانہ 10,000 ٹن بنانے والی مل میں یہ مہینے میں 1.2 ملین TRY ہے۔

فرض کریں فارمولے میں جو اور ریشے دار ضمنی مصنوعات کا حصہ بڑھنے پر، زیادہ سخت اور کم جڑنے والے مکسچر کی وجہ سے پیسائی کی توانائی 10 kWh فی ٹن اور پیلٹنگ کی توانائی 18 kWh فی ٹن ہو جاتی ہے۔ کل 35 kWh ہو جاتا ہے اور توانائی کی لاگت 140 TRY فی ٹن تک بڑھ جاتی ہے۔ فرق 20 TRY فی ٹن ہے، یعنی مہینے میں 200,000 TRY۔ اگر اس فارمولا تبدیلی سے خام اجزا کی لاگت میں 30 TRY فی ٹن کی بچت ہوئی تھی تو توانائی کا فرق اس بچت کا دو تہائی واپس لے لیتا ہے۔

اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ فارمولے کے فیصلے صرف خام جز کی قیمت پر نہیں ہونے چاہییں۔ مل کے اندر کسی خام جز کو پروسیس کرنے کی لاگت اس کی اصل لاگت کا حصہ ہے۔

پروسیسنگ لاگت کو فارمولے میں لانا

فارمولیشن میں اسے ظاہر کرنے کا ایک عملی طریقہ ہر خام جز پر پروسیسنگ لاگت شامل کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، سخت اناج پر فی ٹن پیسائی کی لاگت لگائی جا سکتی ہے، جبکہ بغیر پیسے استعمال ہونے والے خام جز پر کوئی لاگت نہیں ہوتی۔ جب یہ لاگتیں خام اجزا کی قیمتوں میں شامل کی جاتی ہیں تو OptiFormula خام اجزا کا موازنہ مل کے لیے ان کی اصل لاگت پر کرتا ہے۔

پیلٹنگ کی لاگت کو براہ راست خام اجزا پر لکھنا زیادہ مشکل ہے، کیونکہ کوئی مکسچر کیسے پیلٹ بنتا ہے، یہ اس پر منحصر ہے کہ خام اجزا مل کر کیسا برتاؤ کرتے ہیں۔ یہاں پیلٹ کے معیار کے لیے استعمال ہونے والا اسکورنگ نظام مدد کر سکتا ہے۔ اچھی طرح جڑنے والے فارمولوں کا مطلب بہتر پیلٹ اور کم پیلٹنگ توانائی، دونوں ہے۔ پیلٹ کے معیار کے لیے کم از کم حد مقرر کرنا بالواسطہ طور پر توانائی کے استعمال کو بھی قابو میں رکھتا ہے۔

پیسائی کی باریکی

پیسائی کی باریکی توانائی اور جانور کی کارکردگی کے درمیان توازن کا نقطہ ہے۔ زیادہ باریک پسی فیڈ عموماً بہتر پیلٹ معیار دیتی ہے اور کچھ انواع میں بہتر ہاضمیت بھی۔ لیکن توانائی کی لاگت بڑھتی ہے، اور پولٹری میں بہت باریک پیسائی سنگدانے کی نشوونما کو کمزور کر سکتی ہے۔ جگالی کرنے والے جانوروں کی فیڈ میں بہت باریک پسا اناج رومن میں جلدی خمیر ہوتا ہے اور ایسڈوسس کا خطرہ بڑھاتا ہے۔

اس لیے پیسائی کی مطلوبہ باریکی ہر قسم کی فیڈ کے لیے الگ طے کرنی چاہیے اور اسی کے مطابق چھلنی کا سائز منتخب کرنا چاہیے۔ ہر فیڈ کو ایک ہی چھلنی سے پیسنا عموماً توانائی اور کارکردگی دونوں کے لیے بدترین سمجھوتا ہوتا ہے۔

پیداوار کی منصوبہ بندی

پیداوار کی منصوبہ بندی توانائی کی لاگت کا ایک اور عنصر ہے۔ جن علاقوں میں بجلی کے نرخ دن کے وقت کے ساتھ بدلتے ہیں، وہاں زیادہ توانائی لینے والی پیسائی کو سستے اوقات میں منتقل کرنے سے اچھی خاصی بچت ہوتی ہے۔ اس کے لیے پسے ہوئے خام اجزا کے لیے کافی بِن گنجائش چاہیے۔ بار بار فارمولا بدلنے سے بھی لائن کے خالی چلنے یا صفائی کا وقت بڑھتا ہے اور فی ٹن توانائی کا استعمال بڑھ جاتا ہے۔

جو منصوبہ کسی مل کی فیڈز کو مشترکہ حدود کے تحت ایک ساتھ حل کرتا ہے، وہ پیلٹ لائن کی گنجائش اور پیسائی کی گنجائش کو بھی پابندیوں کے طور پر لے سکتا ہے۔ تب فارمولوں پر لائن کی برداشت اور توانائی کی لاگت کے ساتھ ملا کر غور کیا جاتا ہے۔

بھاپ اور کنڈیشننگ

بجلی کے علاوہ، کنڈیشننگ کے لیے بنائی گئی بھاپ کی لاگت بھی فارمولے سے جڑی ہے۔ کچھ مکسچرز کو، مثلاً زیادہ اناج والے مکسچرز کو، اچھے پیلٹ کے لیے زیادہ کنڈیشننگ درجہ حرارت چاہیے۔ زیادہ چکنائی والے مکسچر کم بھاپ جذب کرتے ہیں۔ بوائلر کی کارکردگی، کنڈنسیٹ کی واپسی اور لائنوں کی انسولیشن بھی فی ٹن ایندھن کا استعمال طے کرتے ہیں۔ کنڈیشننگ کا درجہ حرارت ضرورت سے زیادہ رکھنے سے ایندھن کی لاگت بڑھتی ہے اور کچھ وٹامنز اور انزائمز کا نقصان تیز ہو جاتا ہے۔

پیمائش اور ریکارڈ

توانائی کے استعمال کو سنبھالنے کا پہلا قدم اس کی پیمائش ہے۔ پیسائی اور پیلٹنگ لائنوں پر الگ میٹر لگا کر ہر فارمولے کے لیے فی ٹن استعمال ریکارڈ کرنے سے پتا چلتا ہے کہ کون سے فارمولے توانائی کے لحاظ سے مہنگے ہیں۔ وقت کے ساتھ یہی ڈیٹا یہ بھی زیادہ درستگی سے طے کرنے دیتا ہے کہ ہر خام جز پر کتنی پروسیسنگ لاگت لکھی جائے۔

OptiFormula میں پروسیسنگ لاگتوں کو خام اجزا کی قیمتوں میں شامل کر کے حساب میں لیا جا سکتا ہے، پیلٹ کے معیار کے لیے پابندیاں مقرر کی جا سکتی ہیں، اور OptiFormula Premium میں کسی مل کے فارمولوں کو گنجائش کی حدود کے ساتھ ایک ساتھ حل کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے توانائی کی قیمتیں بڑھتی ہیں، مل کے اندر کی لاگتوں کو فارمولے میں لانا ہی یہ یقینی بنانے کا طریقہ ہے کہ کم ترین لاگت والا فارمولا واقعی کم ترین لاگت والا ہو۔