W październiku zaczęła przychodzić kukurydza z nowego zbioru. W matrycy składników pokarmowych wytwórni kukurydza od lat ma te same wartości: 8,0 procent białka ogólnego, 14 procent wilgotności i wartość energetyczną wziętą z podręcznika. Nikt nie ruszał tych liczb, bo receptury wydają się działać dobrze. Kilka tygodni później dzwoni klient z integracji: masa ciała w okresie growera jest trochę poniżej celu. Z wyglądem paszy i zapisami produkcyjnymi wszystko w porządku. Problem leży w matrycy.
OptiFormula znajduje najlepszą odpowiedź dla liczb, które dostaje. Jeśli liczby nie odpowiadają rzeczywistości, odpowiedź jest poprawna na papierze i błędna w kurniku. Dlatego matryca składników pokarmowych nie jest tabelą, którą wypełnia się raz i zostawia. To zbiór danych, który wymaga stałej opieki.
Mała różnica, duży efekt
Weźmy przykład (liczby mają charakter poglądowy). W naszej mieszance grower dla brojlerów kukurydza stanowi 58 procent, a receptura jest liczona na 21,0 procent białka ogólnego. Średnia z próbek kukurydzy z nowego zbioru wynosi jednak 7,3 procent białka ogólnego, a nie 8,0. Różnica to 0,7 punktu. Po pomnożeniu przez udział kukurydzy w recepturze rzeczywiste białko ogólne paszy jest niższe o 0,58 × 0,7, czyli o około 0,4 punktu. Pasza z etykietą 21,0 procent ma w rzeczywistości około 20,6. Aminokwasy strawne spadają w podobnej proporcji.
Po aktualizacji matrycy i ponownym przeliczeniu program przesuwa udział z kukurydzy na śrutę sojową, by wyrównać różnicę. Każdy punkt śruty sojowej 46 procent zastępujący kukurydzę dodaje do paszy około 0,39 punktu białka, więc różnica wymaga przesunięcia o mniej więcej jeden punkt. Przy śrucie sojowej po 18 000 TRY za tonę i kukurydzy po 9 500 takie przesunięcie podnosi koszt paszy o około 90 TRY za tonę.
Na pierwszy rzut oka to zła wiadomość. Ale te 90 TRY to koszt, który i tak należało ponieść. Jeśli matryca nie zostanie zaktualizowana, koszt nie znika. Pojawia się w wynikach produkcyjnych zwierząt i w zadowoleniu klienta. Bywa też odwrotnie. Gdy analizy wychodzą powyżej tabel, wytwórnia, która nie aktualizuje matrycy, płaci za białko, którego nie potrzebuje.
Nie zapominaj o wilgotności
Wartości pokarmowe zwykle przechowuje się w przeliczeniu na masę naturalną, ale wilgotność zmienia się od partii do partii. Gdy kukurydza zdefiniowana przy 14 procentach wilgotności przychodzi z wilgotnością 15,5 procent, jej sucha masa spada z 86 do 84,5 procent. W tej samej proporcji rozcieńcza się nie tylko białko, ale też energia, tłuszcz i skrobia. Jeśli twój NIR mierzy wilgotność, najczystszym rozwiązaniem jest korygowanie pozostałych wartości na suchą masę. Prowadzenie matrycy w suchej masie i wyliczanie wartości w masie naturalnej z wilgotności każdej partii znacznie ogranicza błąd.
NIR jest szybki, ale sam nie wystarczy
NIR pozwala pobrać próbkę z samochodu, zanim dojedzie do wagi, i w ciągu kilku minut zobaczyć szacunki białka, wilgotności, tłuszczu, włókna i skrobi. Ale NIR to szacunek, a nie pomiar. Urządzenie opiera się na kalibracji zbudowanej na wynikach referencyjnych z laboratorium. Jeśli ta kalibracja dobrze nie odzwierciedla twoich surowców, twojego regionu i tegorocznego zbioru, wyniki mogą odchylać się w sposób systematyczny.
Metoda, która dobrze sprawdza się w praktyce, jest taka. Co miesiąc kilka próbek każdego głównego surowca odczytuje się na NIR i jednocześnie wysyła do laboratorium na analizę chemiczną metodą mokrą. Śledzi się średnią różnicę między tymi wynikami. Jeśli różnica przez kilka miesięcy utrzymuje się w tym samym kierunku, jest to błąd systematyczny i kalibrację trzeba poprawić. Rozrzut między pojedynczymi próbkami jest normalny i nie jest powodem do paniki.
Próbka ważniejsza niż analiza
Nawet najlepsze laboratorium nie naprawi źle pobranej próbki. Garść kukurydzy z wierzchu samochodu nie reprezentuje ładunku. Potrzebne są próbki pierwotne pobrane sondą z różnych miejsc samochodu, wymieszane ze sobą, i dopiero z nich pobiera się próbkę do analizy. Trzeba też zapisać partię, dostawcę i silos, do których należy każda próbka. W przeciwnym razie masz liczbę, ale nie wiesz, co ona oznacza.
Jaka wartość trafia do matrycy?
Kusi, by wpisać analizę ostatniej partii prosto do matrycy, ale w silosie zwykle jest mieszanina kilku partii. W praktyce wyróżniają się dwa podejścia. Pierwsze to średnia z kilku ostatnich partii ważona ilością. Drugie to zdefiniowanie surowca według silosu i prowadzenie średniej dla każdego silosu. Drugie wymaga więcej pracy, ale daje znacznie dokładniejszą odpowiedź dla surowców od różnych dostawców, których jakość wyraźnie się różni.
Trzeba też uwzględnić zmienność. Jeśli z dwóch śrut sojowych o tej samej średniej jedna daje znacznie bardziej rozrzucone wyniki od partii do partii, rozsądnie jest zostawić margines bezpieczeństwa w recepturach, w których jest używana. Zamiast dodawać ten sam margines do każdego składnika pokarmowego, ustal go według bardziej zmiennego surowca i krytycznych składników.
Wyniki do receptury
Najwięcej czasu w pracy z analizami zabiera ręczne przepisywanie wyników z miejsca na miejsce. Wartość wpisaną w złym wierszu można zauważyć dopiero po tygodniach. W OptiFormula wyniki NIR i laboratorium można importować bezpośrednio do analiz surowców, a nowe wartości przejrzeć przed ponownym przeliczeniem receptur. Widoczna różnica między starymi a nowymi wartościami ułatwia też odróżnienie rzeczywistej zmiany jakości od błędu w danych.
Matryca składników pokarmowych to najbardziej konkretna postać wiedzy wytwórni. Regularne zasilanie jej rzeczywistymi analizami to najkrótsza droga do tego, by receptury działały w kurniku tak, jak działają na papierze.
