[{"data":1,"prerenderedAt":44},["ShallowReactive",2],{"blog-pelet-kalitesi-recete-ur":3},[4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,42],{"p":5},"ایک فیڈ مل میں اچھی قیمت پر مکئی اور DDGS کا لاٹ آنے کی وجہ سے براؤلر گروور فارمولا بدلا گیا۔ گندم کم ہوئی اور چکنائی تھوڑی بڑھی۔ فی ٹن لاگت گری اور سب خوش تھے۔ دو ہفتے بعد انٹیگریٹر کی فیلڈ ٹیم شیڈوں سے تصویریں بھیجتی ہے: فیڈر باریک ذرات سے بھرے ہیں، پرندے پیلٹ چن کر کھاتے ہیں اور دھول چھوڑ دیتے ہیں، اور فیڈ کی مقدار اوپر نیچے ہو رہی ہے۔ پیداواری ٹیم پیلٹ لائن کو قصوروار ٹھہراتی ہے۔ لیکن لائن نہیں بدلی۔ فارمولا بدلا ہے۔",{"h2":7},"پیلٹ کو کیا جوڑے رکھتا ہے؟",{"p":9},"پیلٹ کی پائیداری کئی عوامل پر منحصر ہے: پسائی کی باریکی، کنڈیشننگ کا درجہ حرارت اور وقت، بھاپ کا معیار، ڈائی کی موٹائی اور ٹھنڈا کرنا۔ لیکن ان سب کا اثر جس مواد پر ہوتا ہے وہ فارمولا ہے۔ کچھ خام مال قدرتی طور پر پیلٹ کو جوڑے رکھتے ہیں، کچھ اسے توڑتے ہیں۔",{"p":11},"گندم اپنے گلوٹین کی وجہ سے اچھا بائنڈر ہے۔ جو اور کچھ تیل دار بیجوں کی کھل بھی پیلٹ کے معیار میں مدد دیتی ہیں۔ مکئی کمزور بائنڈر ہے۔ مکسر میں زیادہ مقدار میں ڈالی گئی چکنائی ذرات کی سطح پر تہہ بنا دیتی ہے، بھاپ اور نشاستے کے جوڑنے کے اثر کو کمزور کرتی ہے اور پیلٹ کو بھربھرا بنا دیتی ہے۔ کچھ ریشے دار ضمنی مصنوعات بھی اپنی مقدار کے لحاظ سے پیلٹ کا معیار کم کر سکتی ہیں۔",{"h2":13},"شیڈ میں باریک ذرات کی قیمت کیا ہے؟",{"p":15},"ایک مثال لیں، اعداد صرف مثال کے لیے ہیں۔ پرانے فارمولے کے ساتھ شیڈ تک پہنچنے والی فیڈ میں باریک ذرات کا حصہ تقریباً 10 فیصد تھا۔ نئے فارمولے کے ساتھ یہ بڑھ کر 25 فیصد ہو گیا۔ براؤلر پیلٹ کو باریک ذرات کی نسبت کہیں زیادہ مؤثر طریقے سے کھاتے ہیں۔ دھول بھری فیڈ پر پرندے فیڈر پر زیادہ وقت لگاتے ہیں، زیادہ فیڈ گرتی ہے اور اسی وزن کے لیے زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے۔ اس مثال میں فرض کریں فیڈ کنورژن 0.04 پوائنٹ خراب ہوتی ہے۔",{"p":17},"ذبح کے وقت 2.5 kg زندہ وزن تک پہنچنے والے براؤلر کے لیے 0.04 پوائنٹ کی خرابی کا مطلب فی پرندہ 0.1 kg زیادہ فیڈ ہے۔ 15 TRY فی کلوگرام فیڈ پر یہ فی پرندہ 1.5 TRY اضافی لاگت ہے۔ فرض کریں نئے فارمولے نے فی ٹن لاگت 120 TRY کم کی۔ ہر پرندے کی کھائی گئی تقریباً 4.2 kg فیڈ کے لیے یہ بچت تقریباً 0.5 TRY ہے۔ کاغذ پر بچائے گئے 0.5 TRY شیڈ میں 1.5 TRY کے نقصان میں بدل جاتے ہیں۔",{"h2":19},"جوڑنے کی صلاحیت کو فارمولے میں لانا",{"p":21},"اس سے نمٹنے کا ایک طریقہ پیلٹ کے معیار کو ایک غذائی جزو کی طرح لینا ہے۔ کچھ فیڈ ملیں اپنے تجربے یا شائع شدہ ذرائع کی بنیاد پر ہر خام مال کو پیلٹ کوالٹی اسکور دیتی ہیں۔ گندم کو زیادہ اسکور ملتا ہے، مکئی کو درمیانہ اور مکسر میں ڈالی گئی چکنائی کو منفی۔ پھر فارمولے میں اسکور کی وزنی اوسط کے لیے ایک کم از کم حد مقرر کی جاتی ہے۔ OptiFormula لاگت کم کرتا ہے لیکن پیلٹ کے معیار کو مقررہ سطح سے نیچے نہیں جانے دیتا۔",{"p":23},"یہ اسکور قطعی سائنسی قدریں نہیں، اور ہر مل کو انہیں اپنی لائن کے مطابق ڈھالنا ہوتا ہے۔ لیکن ایک سادہ اسکورنگ نظام بھی فارمولے کو خاموشی سے پیلٹ کا معیار خراب کرنے سے روکنے کے لیے کافی ہے۔ اسکوروں کو جانچنے کا طریقہ ہر فارمولا تبدیلی کے بعد پیلٹ ڈیوریبلٹی انڈیکس ناپنا اور نتائج کا اسکوروں سے موازنہ کرنا ہے۔",{"p":25},"فارمولے اور لائن کا تعلق دونوں طرف سے چلتا ہے۔ کمزور جوڑ والے فارمولے کی کچھ تلافی کنڈیشننگ کا درجہ حرارت بڑھا کر کی جا سکتی ہے، لیکن اس سے توانائی کی لاگت بڑھتی ہے اور کچھ وٹامن اور انزائم تیزی سے ضائع ہوتے ہیں۔ اس لیے پیلٹ کا معیار ایسی چیز ہے جسے پیداواری اور فارمولیشن ٹیموں کو مل کر دیکھنا چاہیے۔ ایک ٹیم کی بچت دوسری ٹیم کی لاگت نہیں بننی چاہیے۔",{"p":27},"فارمولا تبدیلی کے ساتھ پسائی کی باریکی پر بھی غور کرنا چاہیے۔ جب گندم کی جگہ زیادہ مکئی آتی ہے تو مکئی کو زیادہ باریک پیسنے سے پیلٹ کا معیار کسی حد تک برقرار رہتا ہے۔ لیکن بہت باریک پسائی پولٹری میں پوٹے کی نشوونما کو کمزور کر سکتی ہے اور پسائی کی لاگت بڑھاتی ہے۔ درست باریکی تلاش کرنے کا سب سے قابل اعتماد طریقہ ایک یا دو تجرباتی بیچ بنانا اور پیلٹ کی پائیداری اور شیڈ کے نتائج پر نظر رکھنا ہے۔",{"h2":29},"چکنائی کہاں ڈالیں؟",{"p":31},"زیادہ توانائی والی فیڈز میں ساری چکنائی مکسر میں ڈالنا پیلٹ کے معیار کو سب سے زیادہ نقصان پہنچانے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ کئی ملیں چکنائی کا ایک حصہ مکسر میں اور باقی پیلٹنگ کے بعد کوٹنگ کے طور پر ڈالتی ہیں۔ مکسر کی چکنائی کے لیے زیادہ سے زیادہ حد مقرر کرنا اور کوٹنگ چکنائی کو الگ خام مال کے طور پر درج کرنا اس تقسیم کو فارمولے میں لانے کا عملی طریقہ ہے۔ OptiFormula مکسر والے حصے کو حد سے نیچے رکھتے ہوئے کل چکنائی کی ضرورت پوری کرتا ہے۔",{"h2":33},"جو ناپا نہ جائے اسے سنبھالا نہیں جا سکتا",{"p":35},"پیلٹ ڈیوریبلٹی انڈیکس ایک سادہ ٹیسٹ ہے جو دکھاتا ہے کہ ہینڈلنگ اور ترسیل کے دوران پیلٹ کتنے سالم رہتے ہیں۔ کولر کے بعد لیا گیا نمونہ مقررہ وقت تک گھمایا جاتا ہے اور چھلنی پر بچ جانے والے سالم پیلٹ کا حصہ ناپا جاتا ہے۔ ہر شفٹ میں اور ہر فارمولا تبدیلی کے بعد یہ ٹیسٹ کرنے سے مسائل شیڈ تک پہنچنے سے پہلے پکڑے جاتے ہیں۔",{"p":37},"مل میں ناپی گئی قدر اور شیڈ تک پہنچنے والی فیڈ میں باریک ذرات کے حصے کے درمیان بھی فرق ہوتا ہے۔ نقل و حمل، بِن سے اخراج اور فیڈ لائنیں، سب پیلٹ توڑتی ہیں۔ اس لیے وقتاً فوقتاً شیڈ کے فیڈر سے نمونہ لے کر باریک ذرات ناپنا یہ سمجھنے کے لیے قیمتی ہے کہ مل کے نتائج میدان میں ہونے والی صورتحال سے کیسے جڑتے ہیں۔",{"h2":39},"لاگت کو درست جگہ ناپنا",{"p":41},"OptiFormula میں پیلٹ کے معیار کو خام مال کو دی گئی ایک قدر اور فارمولے میں ایک پابندی کے طور پر سنبھالا جا سکتا ہے۔ مکسر میں اور کوٹنگ کے طور پر ڈالی گئی چکنائی کو الگ خام مال کے طور پر درج کر کے تناسب کی پابندیوں سے محدود کیا جا سکتا ہے۔ پھر شیڈو پرائس دکھاتے ہیں کہ پیلٹ کے معیار کی پابندی فارمولے پر کتنی لاگت ڈالتی ہے۔ یہ عدد پیداواری اور فارمولیشن ٹیموں کو ایک ہی عدد پر بات کرنے دیتا ہے۔",{"p":43},"سب سے سستا فارمولا وہ ہے جو شیڈ تک پہنچ کر بھی سب سے سستا رہے۔ پیلٹ کے معیار کو فارمولے کا حصہ بنانا یہ یقینی بنانے کا سب سے سادہ طریقہ ہے کہ مل میں بچایا گیا ہر لیرا میدان میں ضائع نہ ہو۔",1794234587627]