[{"data":1,"prerenderedAt":48},["ShallowReactive",2],{"blog-yem-fabrikasi-enerji-maliyeti-de":3},[4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,42,44,46],{"p":5},"Die Stromrechnung eines Mischfutterwerks ist in den letzten zwei Jahren deutlich gestiegen. Der Produktionsleiter hat den Wirkungsgrad der Motoren, die Kompressoren und die Beleuchtung überprüft und einige Verbesserungen vorgenommen. Er kann aber nicht erklären, warum die Rechnung von Monat zu Monat so stark schwankt. Beim Vergleich der Aufzeichnungen zeigt sich, dass die Monate mit hohen Rechnungen die Monate sind, in denen der Anteil von Gerste und faserreichen Nebenprodukten in den Rezepturen gestiegen ist und der Anteil an pelletiertem Futter zugenommen hat.",{"h2":7},"Wohin geht die Energie?",{"p":9},"In einem Mischfutterwerk fließt der größte Teil des Stroms in zwei Prozesse: Mahlen und Pelletieren. Mischen, Fördern und Kühlen verbrauchen ebenfalls Energie, ihr Anteil ist aber kleiner. Der Dampf für die Konditionierung ist ein eigener Energieposten und wird meist mit Erdgas oder einem anderen Brennstoff erzeugt.",{"p":11},"Der Energiebedarf beim Mahlen hängt von Härte und Feuchte des Rohstoffs und von der angestrebten Feinheit ab. Mais, Gerste und Weizen brauchen unterschiedlich viel Energie zum Mahlen. Faserreiche Rohstoffe brauchen meist mehr. Feineres Mahlen erhöht den Energieverbrauch je Tonne schnell. Beim Pelletieren entscheiden die Zusammensetzung der Rezeptur, die Matrizenstärke und die Qualität der Konditionierung über das Ergebnis. Eine gut bindende und gut konditionierte Rezeptur geht mit weniger Energie durch die Matrize.",{"h2":13},"Ein Beispiel",{"p":15},"Die Zahlen dienen nur zur Veranschaulichung. Angenommen, ein Werk verbraucht je Tonne Futter 8 kWh für das Mahlen, 15 kWh für das Pelletieren und 7 kWh für die übrigen Prozesse, insgesamt 30 kWh. Bei 4 TRY je Kilowattstunde kostet die Energie 120 TRY je Tonne. Bei einem Werk mit 10.000 Tonnen Produktion im Monat sind das 1,2 Millionen TRY im Monat.",{"p":17},"Angenommen, mit einem höheren Anteil an Gerste und faserreichen Nebenprodukten in der Rezeptur steigt die Mahlenergie auf 10 kWh je Tonne und die Pelletierenergie wegen einer härteren, schlechter bindenden Mischung auf 18 kWh je Tonne. Der Gesamtverbrauch liegt dann bei 35 kWh, und die Energiekosten steigen auf 140 TRY je Tonne. Der Unterschied beträgt 20 TRY je Tonne, also 200.000 TRY im Monat. Hat diese Rezepturänderung 30 TRY je Tonne an Rohstoffkosten gespart, nimmt der Energieunterschied zwei Drittel der Ersparnis wieder weg.",{"p":19},"Das zeigt, dass Rezepturentscheidungen nicht allein nach dem Rohstoffpreis getroffen werden sollten. Die Kosten für die Verarbeitung eines Rohstoffs im Werk sind Teil seiner tatsächlichen Kosten.",{"h2":21},"Verarbeitungskosten in die Rezeptur einbeziehen",{"p":23},"Ein praktischer Weg, dies in der Rezeptur abzubilden, ist ein Verarbeitungskostenzuschlag für jeden Rohstoff. So kann ein hartes Getreide Mahlkosten je Tonne tragen, während ein Rohstoff, der ungemahlen eingesetzt wird, keine trägt. Werden diese Kosten zu den Rohstoffpreisen addiert, vergleicht das Programm die Rohstoffe zu ihren tatsächlichen Kosten für das Werk.",{"p":25},"Pelletierkosten direkt den Rohstoffen zuzuordnen ist schwieriger, weil das Pelletierverhalten einer Mischung davon abhängt, wie sich die Rohstoffe zusammen verhalten. Hier kann das Punktesystem für die Pelletqualität helfen. Gut bindende Rezepturen bedeuten sowohl bessere Pellets als auch weniger Pelletierenergie. Ein Mindestwert für die Pelletqualität hält also indirekt auch den Energieverbrauch in Grenzen.",{"h2":27},"Mahlfeinheit",{"p":29},"Die Mahlfeinheit ist ein Gleichgewicht zwischen Energie und tierischer Leistung. Feiner gemahlenes Futter ergibt meist eine bessere Pelletqualität und bei manchen Tierarten eine bessere Verdaulichkeit. Die Energiekosten steigen aber, und beim Geflügel kann sehr feines Mahlen die Entwicklung des Muskelmagens schwächen. In Wiederkäuerfutter fermentiert sehr fein gemahlenes Getreide schnell im Pansen und erhöht das Azidoserisiko.",{"p":31},"Deshalb sollte die angestrebte Mahlfeinheit für jede Futterart getrennt festgelegt und die Siebgröße entsprechend gewählt werden. Alle Futter durch ein und dasselbe Sieb zu mahlen ist für Energie und Leistung meist der schlechteste Kompromiss.",{"h2":33},"Produktionsplanung",{"p":35},"Auch die Produktionsplanung beeinflusst die Energiekosten. In Regionen mit tageszeitabhängigen Stromtarifen bringt es erhebliche Einsparungen, das energieintensive Mahlen in günstigere Stunden zu verlegen. Dafür braucht es genügend Silokapazität für gemahlene Rohstoffe. Häufige Rezepturwechsel erhöhen den Energieverbrauch je Tonne ebenfalls, weil die Linie öfter leer läuft oder gereinigt wird.",{"p":37},"Ein Plan, der die Futter eines Werks gemeinsam unter gemeinsamen Grenzen löst, kann auch die Kapazität der Pelletlinie und der Mahlanlage als Nebenbedingungen berücksichtigen. Die Rezepturen werden dann zusammen mit der Belastbarkeit der Linie und den Energiekosten betrachtet.",{"h2":39},"Dampf und Konditionierung",{"p":41},"Neben dem Strom hängen auch die Kosten für den Konditionierdampf mit der Rezeptur zusammen. Manche Mischungen, etwa getreidereiche, brauchen für ein gutes Pellet eine höhere Konditioniertemperatur. Fettreiche Mischungen nehmen weniger Dampf auf. Auch der Kesselwirkungsgrad, die Kondensatrückführung und die Isolierung der Leitungen bestimmen den Brennstoffverbrauch je Tonne. Eine höhere Konditioniertemperatur als nötig erhöht die Brennstoffkosten und beschleunigt den Verlust einiger Vitamine und Enzyme.",{"h2":43},"Messen und aufzeichnen",{"p":45},"Der erste Schritt zur Steuerung des Energieverbrauchs ist, ihn zu messen. Mit eigenen Zählern an der Mahl- und der Pelletierlinie und der Aufzeichnung des Verbrauchs je Tonne für jede Rezeptur wird sichtbar, welche Rezepturen energetisch teuer sind. Mit der Zeit lässt sich mit diesen Daten auch genauer festlegen, wie viel Verarbeitungskosten jedem Rohstoff zugeordnet werden sollten.",{"p":47},"In OptiFormula lassen sich Verarbeitungskosten berücksichtigen, indem man sie zu den Rohstoffpreisen addiert, für die Pelletqualität können Nebenbedingungen definiert werden, und in der Premium-Edition lassen sich die Rezepturen eines Werks gemeinsam mit Kapazitätsgrenzen lösen. Bei steigenden Energiepreisen ist die Einbeziehung der Kosten im Werk in die Rezeptur der Weg, um sicherzustellen, dass die kostenminimale Rezeptur wirklich die günstigste ist.",1794234578747]