[{"data":1,"prerenderedAt":48},["ShallowReactive",2],{"blog-yem-fabrikasi-enerji-maliyeti-ar":3},[4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,40,42,44,46],{"p":5},"ارتفعت فاتورة الكهرباء في أحد مصانع الأعلاف بشكل واضح خلال العامين الماضيين. راجع مدير الإنتاج كفاءة المحركات والضواغط والإنارة وأجرى بعض التحسينات. لكنه لا يستطيع أن يفسر لماذا تتقلب الفاتورة كثيرًا من شهر إلى آخر. وعند مقارنة السجلات يتبين أن الأشهر ذات الفواتير المرتفعة هي الأشهر التي ارتفعت فيها نسبة الشعير والمنتجات الثانوية الليفية في التركيبات وزادت فيها حصة العلف المحبب.",{"h2":7},"أين تذهب الطاقة؟",{"p":9},"في مصنع الأعلاف المركبة يذهب معظم الكهرباء إلى عمليتين: الطحن والتحبيب. ويستهلك الخلط والنقل والتبريد طاقة أيضًا، لكن حصتها أصغر. أما البخار المستخدم في التكييف فهو بند طاقة مستقل، ويُنتَج عادة بالغاز الطبيعي أو بوقود آخر.",{"p":11},"تتوقف الطاقة اللازمة للطحن على صلابة المادة الخام ورطوبتها ودرجة النعومة المستهدفة. ويحتاج طحن الذرة والشعير والقمح إلى كميات مختلفة من الطاقة. والمواد الليفية تحتاج عادة إلى أكثر. والطحن الأنعم يرفع استهلاك الطاقة لكل طن بسرعة. وفي التحبيب يحدد النتيجةَ تركيبُ الخلطة وسماكة القالب وجودة التكييف. فالتركيبة جيدة الربط والمكيّفة جيدًا تمر عبر القالب بطاقة أقل.",{"h2":13},"مثال",{"p":15},"الأرقام للتوضيح فقط. لنفترض أن مصنعًا يستهلك لكل طن من العلف 8 كيلوواط ساعة للطحن و15 كيلوواط ساعة للتحبيب و7 كيلوواط ساعة للعمليات الأخرى، أي 30 كيلوواط ساعة إجمالًا. وبسعر 4 TRY للكيلوواط ساعة تكلف الطاقة 120 TRY للطن. وفي مصنع ينتج 10,000 طن شهريًا يعني ذلك 1.2 مليون TRY شهريًا.",{"p":17},"لنفترض أنه عند ارتفاع نسبة الشعير والمنتجات الثانوية الليفية في التركيبة ترتفع طاقة الطحن إلى 10 كيلوواط ساعة للطن وطاقة التحبيب إلى 18 كيلوواط ساعة للطن بسبب خلطة أصلب وأضعف ربطًا. يصبح الإجمالي 35 كيلوواط ساعة وترتفع تكلفة الطاقة إلى 140 TRY للطن. الفرق 20 TRY للطن، أي 200,000 TRY شهريًا. فإذا كان هذا التغيير في التركيبة قد وفر 30 TRY للطن في تكلفة المواد الخام، فإن فرق الطاقة يستعيد ثلثي التوفير.",{"p":19},"يبين هذا أن قرارات التركيب لا ينبغي أن تُتخذ على أساس سعر المادة الخام وحده. فتكلفة معالجة المادة داخل المصنع جزء من تكلفتها الحقيقية.",{"h2":21},"إدخال تكلفة المعالجة في التركيبة",{"p":23},"من الطرق العملية لعكس ذلك في التركيب إضافة تكلفة معالجة إلى كل مادة خام. فمثلًا يمكن أن تُحمَّل الحبوب الصلبة تكلفة طحن لكل طن، بينما لا تُحمَّل المادة التي تُستخدم دون طحن أي تكلفة. وعندما تُضاف هذه التكاليف إلى أسعار المواد، يقارن البرنامج بين المواد بتكلفتها الحقيقية على المصنع.",{"p":25},"أما تحميل تكلفة التحبيب على المواد مباشرة فأصعب، لأن قابلية الخلطة للتحبيب تتوقف على سلوك المواد معًا. وهنا يمكن أن يساعد نظام النقاط المستخدم لتقدير جودة الحبيبات. فالتركيبات جيدة الربط تعني حبيبات أفضل وطاقة تحبيب أقل في آن واحد. ووضع حد أدنى لجودة الحبيبات يضبط استهلاك الطاقة أيضًا بشكل غير مباشر.",{"h2":27},"درجة نعومة الطحن",{"p":29},"درجة نعومة الطحن نقطة توازن بين الطاقة وأداء الحيوان. فالعلف المطحون بنعومة أكبر يعطي عادة جودة حبيبات أفضل، ويحسن الهضم في بعض الأنواع. لكن تكلفة الطاقة ترتفع، وفي الدواجن قد يُضعف الطحن الناعم جدًا نمو القانصة. وفي أعلاف المجترات تتخمر الحبوب المطحونة بنعومة شديدة بسرعة في الكرش وترفع خطر الحماض.",{"p":31},"لذلك ينبغي تحديد درجة النعومة المستهدفة لكل نوع من العلف على حدة واختيار مقاس المنخل بما يتوافق معها. وطحن كل الأعلاف بمنخل واحد هو عادة أسوأ حل وسط من حيث الطاقة والأداء معًا.",{"h2":33},"تخطيط الإنتاج",{"p":35},"تخطيط الإنتاج عامل آخر في تكلفة الطاقة. ففي المناطق التي تختلف فيها تعرفة الكهرباء بحسب ساعات اليوم، يحقق نقل الطحن كثيف الاستهلاك للطاقة إلى الساعات الأرخص توفيرًا كبيرًا. ويتطلب ذلك سعة كافية من صوامع المواد المطحونة. كما أن كثرة تغيير التركيبات ترفع استهلاك الطاقة لكل طن بإضافة وقت يعمل فيه الخط فارغًا أو يُنظَّف.",{"p":37},"والخطة التي تحل أعلاف المصنع معًا ضمن قيود مشتركة يمكنها أيضًا أن تعامل سعة خط التحبيب وسعة الطحن كقيود. وعندئذ تُدرس التركيبات مع الحمل الذي يستطيع الخط تحمله ومع تكلفة الطاقة.",{"h2":39},"البخار والتكييف",{"p":41},"إلى جانب الكهرباء، ترتبط تكلفة البخار المنتَج للتكييف بالتركيبة أيضًا. فبعض الخلطات، كالغنية بالحبوب مثلًا، تحتاج إلى درجة حرارة تكييف أعلى للحصول على حبيبة جيدة. والخلطات الغنية بالدهون تمتص بخارًا أقل. ويتحدد استهلاك الوقود لكل طن أيضًا بكفاءة الغلاية واسترجاع المتكثف وعزل الخطوط. والإبقاء على درجة حرارة التكييف أعلى من اللازم يرفع تكلفة الوقود ويسرّع فقدان بعض الفيتامينات والإنزيمات.",{"h2":43},"القياس والتسجيل",{"p":45},"الخطوة الأولى في إدارة استهلاك الطاقة هي قياسه. فتركيب عدادات منفصلة على خطي الطحن والتحبيب وتسجيل الاستهلاك لكل طن حسب التركيبة يُظهر أي التركيبات مكلفة من حيث الطاقة. ومع الوقت تتيح هذه البيانات أيضًا تحديد مقدار تكلفة المعالجة التي ينبغي تحميلها على كل مادة بدقة أكبر.",{"p":47},"في OptiFormula يمكن احتساب تكاليف المعالجة بإضافتها إلى أسعار المواد الخام، ويمكن تعريف قيود لجودة الحبيبات، وفي إصدار OptiFormula Premium يمكن حل تركيبات المصنع معًا مع قيود السعة. ومع ارتفاع أسعار الطاقة يصبح إدخال التكاليف داخل المصنع في التركيبة هو السبيل للتأكد من أن التركيبة الأقل تكلفة هي فعلًا الأقل تكلفة.",1794234586373]